景联上海包装盒印刷厂小编和大家一起学习下立体烫印技术存在哪些缺陷，如何处理？
一、操作要点
在立体烫印生产过程中，上海包装盒印刷厂要从&烫”和&压”两个方面进行质量控制，避免出现附着不良、油墨反拉、烫印不上等质量缺陷；要理顺电化铝底胶热熔性和油墨、光油、清漆之间的亲和关系；还需要在印刷机台设立质量控制点，密切关注油墨用量、油墨干燥效果、喷粉量对烫压过程的影响，并进行严格控制，及时解决出现的质量问题。
1、温度调节
上海包装盒印刷厂要将温度调节作为立体烫印质量控制的关键点，严格控制预热时间，并确保温度升、降幅度与烫压速度保持同步。电化铝本身的热熔胶涂布量非常小，因此如果其接受到的烫印热量稍有偏差，就会直接影响电化铝的转移质量。此外，电化铝表面喷涂的金属铝层也十分薄（厚度仅为1～2μm），且对温度变化十分敏感，因此一定要精心控制烫印温度。
但温度调节不容易掌控，因此在实际生产过程中，经常会由于烫印温度出现波动而产生一些质量问题。例如：
烫印温度过低时，电化铝热熔胶熔化不充分，就容易出现烫印残缺、糊版、烫印不上、发花等质量缺陷；
烫印温度过高时，电化铝的表面铝层又会熔化，出现飞溅现象，还会产生变色、表面起雾、无镭射光泽等质量缺陷。
除此之外，起泡、掉铝、脱皮离层等故障和烫印温度的控制都有很大的关系，生产者要根据质量故障的具体表现来调节烫印温度。
2、 压力控制
上海包装盒印刷厂要想使立体烫印产品与单纯压凹凸产品的压凹凸效果相媲美，就要在确保烫印效果的同时，对压凹凸质量进行控制。
由于立体烫印是同时完成烫印与压凹凸的工艺，其压力大小不但影响着电化铝的附着力，也关系到压凹凸效果， 有时候这两者之间还可能会出现不可调和的矛盾。
比如说，将压力设置得大一些， 可以增加电化铝在纸张上的附着力，对烫印有利，但在压凹凸过程中就可能会出现纸张破损问题。
因此，要在不压破纸张的基础上达到最好的烫印效果，就必须精心设置压力， 并合理调节烫压版面的高度，精确校对凹凸底模，保证所有的烫压版和底模高度、平整度都保持一致。
除此之外，上海包装盒印刷厂还要对底模的质量进行检查跟踪，特别是在底模已经连续承受数万、数十万次的抗冲击力后，要特别注意检查底模的变形程度和韧性，并及时更换磨损的底模。
二、故障处理
在立体烫印的生产过程中，质量故障随时可能产生，需要及时处理。其中，与电化铝和油墨适性密切相关的主要缺陷包括电化铝附着不良、油墨反拉、烫印不上、残缺掉铝等。
1、附着不良
在立体烫印生产过程中，电化铝附着不良的故障往往表现在以下两方面， 其原因也各不相同。
一种是电化铝不能牢固粘贴在印刷面上，甚至可能会完全烫印不上，用胶带一扯就出现掉铝或大幅残缺现象。归根结底，这是由于电化铝附着力差造成的，此时需 要改善电化铝的适烫性能，或更换新的电化铝。
另一种是烫印后电化铝能牢固粘贴在印刷面上，但会出现油墨反拉现象。这种现象是由于油墨的附着力差造成的，和油墨与纸张的印刷适性以及油墨干燥不彻底等因素有关，此时就需要改善油墨与纸张的印刷适性，或调节油墨的干燥速度。
2、烫印不上
造成烫印不上的原因主要有以下三种：
印品表面喷粉过多，这是最为常见的原因；
油墨还没有完全干燥就开始烫印；
墨层表面涂布了一层保护清漆、光油等树脂性涂料，从而不具备&亲和力”。
遇到烫印不上的质量问题时， 一定要从实际出发，具体问题具体分析， 千万不要贸然烫印，防止产生大批量废品的质量事故。
随着消费者对印刷包装颜值需求的不断提升，越来越多的精装工艺受到市场追捧，而立体烫印技术因其良好的表现性及工艺美观度，在印刷包装市场上的应用也越来越广泛，如何充分掌握立体烫印技术，通过该工艺帮助印刷包装品提升价值，是上海包装盒印刷厂和企业必须思考的问题。
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