关于上海包装印刷厂的立体烫金技术是烫金技术和凹凸压印技术相结合的一种复合技术，也可以看成是&烫金+凹凸”组合的工艺，是利用腐蚀或雕刻技术将烫金和压凹凸的图文制作成一个上下配合的阴模凹版和阳模凸版，实现烫金和凹凸压印技术一次完成的工艺过程。
景联上海包装盒印刷厂小编和大家一起学习下立体烫印技术有哪些质量控制要点，以及如何处理缺陷？
第一：烫压版
与普通烫金版、压印版相比，立体烫印使用的烫压版的制作工艺既有相同的地方，又存在显著的不同。
由于立体烫印是将烫印或压凹凸一次完成的工艺过程，因此其烫压版要比单纯的烫金版和压印版的质量标准更高，制版要求更严格，工艺更复杂。
上海包装盒印刷厂假设，普通烫金版的底模是平的，不需要特别制作，而立体烫印由于要形成立体浮雕图案，因此其烫压版的底模必须是与烫压版相对应的阳模凸版，即烫压版上凹下的部位在底模上应是凸起的，且凸起的高度与烫压版凹下的深度是相对应的。
高质量的烫压版是保证立体烫印产品质量的重要基础。
烫压版必须采用优质的金属材料制成，一般由青铜版经激光雕刻而成。不锈钢也是制作烫压版的优良材料，由于其表面非常光滑，与青铜版相比，不锈钢烫压版的烫印图文光泽度和清晰度更高，压凹凸的效果也更胜一筹。
由于烫压版是在高温高压下运行的，在常态下反映不明显的小缺陷都可能会对产品质量造成很大的影响。所以，在烫压版的质量管控方面一定要精益求精，才能从源头消除质量隐患。
上海包装盒印刷厂想说，烫压版应厚度均匀，图案、文字雕刻清晰、深浅一致；底模应平整无刮痕， 尺寸相同， 无龟裂，富有韧性；烫压版和底模都不能有肉眼可见的变形、崩缺、气泡、毛刺毛边等缺陷。
第二：电化铝
电化铝的质量直接决定了立体烫印产品的外观效果。
质量合格的电化铝应无明显的亮斑、暗斑或镭射版缝，表面保护层光滑透明，无雾状和发灰现象。将电化铝对光检查时，不能有可见的白点、脏点、胶点和砂眼等质量缺陷。
除了外观性能外，电化铝的适烫性能也十分关键。电化铝的适烫性能直接决定其附着力、剥离力和抗冲击性，是影响烫印质量的决定性因素之一。
为了确保电化铝能表现出最佳的适烫性能，不但要谨慎选择纸张、油墨、光油、清漆等化学涂料，同时也应对烫印过程中的温度、速度、压力等参数进行合理设定，在批量生产前还应进行试烫，这样才能保证大批量生产时的成品率。
除了通过试烫来确认电化铝的适烫性能外，还应采用专用仪器或胶带对电化铝的剥离强度、抗冲击性等性能进行检测。
如果电化铝的剥离强度过小，在烫印转移过程中就可能出现掉铝或转移不良问题；反之，电化铝则难以彻底转移，出现烫印不上的质量故障。
如果电化铝的抗冲击性差，在压凹凸过程中就会产生掉铝问题，在成品上表现为烫印部分残缺破损。所以，解决立体烫印过程中掉铝、残缺、起泡、离层等质量缺陷的首要措施就是充分掌握电化铝的各种性能。
在上海包装盒印刷厂立体烫印生产中，一般选择耐高温、带防伪的全息镭射电化铝，这类电化铝都具备较好的剥离强度和抗冲击性，不容易变形，且适烫性能较好，因此能有效保证成品质量。
此外，用于立体定位烫印的电化铝版距必须一致，不能超过设定跳步参数误差（误差＜0.1mm）。因为在烫印跳步计算中，版距作为激光电眼的追踪点，哪怕仅存在极小的误差，经过多次烫压后，累积误差将会相当惊人，有时甚至会达到数十厘米，造成大量材料浪费，因此应对电化铝版距进行严格控制。
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