一、生产计划
生产计划是生产的首要的环节。生产工艺的设计、分解工作决定了其他各个环节的工作状态，所以对上海印刷厂生产一线人员要求非常严格。
第一步必须充分了解生产工序，并熟悉产品生产需要经过哪些环节才能制定合理的生产工艺。
第二步要熟悉冲压工艺，以便合理计算板材规格，适应后道工序生产。
第三步要有良好的沟通能力，能够独立与客户沟通制定产品的生产工艺，避免因工艺设计错误而导致的印刷品质量问题，甚至造成批量的报废事故。
最后对于客户提供的稿件，要提前与客户进行沟通，在尊重客户意愿的基础上对原稿进行修稿处理，以适应上海印刷厂的印刷生产。
二、铝板涂料
铝板涂料是对铝板原材料进行的表面处理工作，其目的主要是为了提高铝板的印刷适性。在进行涂料时，上海印刷厂提醒，需要注意控制以下两点重要因素。
第一步是膜厚。涂层的厚度必须经过测试保持在适当厚度，既要保证印刷适性又要避免出现流平不好、拉伸褶皱等问题。
第二步是温度。温度需要控制适中，温度过低易出现涂层烘干不足，板相互粘连、掉漆的问题，但也不宜过高，避免出现黄变、板基变软等问题。
三、印前排版
考虑到机械加工的原因，要注意以下几步：
第一步是拼版。特别是尺寸方面的问题，通过对模具间距、拉伸次数等综合考虑，计算出合适的尺寸，然后再对图案进行排版。
第二步是检查图像。图像的限制条件非常多，比如彩色图像与黑白图像、图像的像素、图像的大小以及图像的色域等，这些都对印刷有所影响。一般情况下，印刷图像都是采用CMYK的色彩模式进行分色，尽可能选用不超过色域的颜色，然后选择分辨率比较高的图片，分辨率较低的图片印刷出来相对都比较模糊、画面不清晰、观感较差。所以上海印刷厂在印前排版时要对图片文件进行整理，保证图片质量和清晰度，从而保证印刷效果。
第三步是晒版。晒版时主要应检查文件印刷前是否存在胶片走位、刮花、内容遗漏、掉版等方面的问题。这是上海印刷厂的一个印刷前的检查工作，能够有效减少排版错误，提醒员工要认真排版，端正工作态度，提高工作效率和工作质量，保证印刷质量。
四、印刷
印刷是整个印刷工艺流程中对技术要求和印刷工人要求最高的环节。
第一步是试印。对于铝板印刷，必须要有充足的过板铁，以保证印刷油墨跑匀。通过试印能够对印刷的水墨条件等有一定的把握，能够将水墨控制在合适的范围，从而使得印刷成品处于完美状态。
第二步是印刷中需要注意的问题。首先是水墨平衡。虽然在试印时已经对水墨条件进行了粗略的检查，但是在整个印刷过程中水墨平衡一直在变化，印刷过程中万一出现供水不足的情况就有可能影响到整个版面的印刷情况，需要印刷工实时关注、调整。其次是上海印刷厂印刷车间的温湿度。印刷对于水的要求极其严格，不仅要控制水墨平衡，还要控制印刷车间内的湿温度。如果整个印刷车间的湿度过高，就有可能出现印刷铝板上墨不均匀、部分印刷内容不清晰的情况。所以，上海印刷厂要定期对车间内的温湿度进行测量，将其控制在一个合理的范围内，尽量减少因外界原因而造成的印刷质量问题。
第三步是印刷设备的检查与维护。印刷设备长期使用会产生一定的磨损，导致印刷墨迹变浅、印刷成品质量较低等方面的问题。所以，上海印刷厂的机长负责要定期进行检查和维护，经常清洗印刷机中比较容易留有残留物的墨槽区域，尽可能避免油墨吸附能力降低导致的印刷墨迹较浅问题。
五、上光环节
上光主要有以下几方面保护作用：
第一，保护涂印层，避免涂料、油墨在周转过程中出现划伤、掉料等情况。
第二，提高光泽度，保证印品质量。
第三，提高抗拉伸强度。因为在后续的冲压过程中，铝板要经过一次、二次甚至多次的冲压才能成型，上光不仅可以保护印刷层在拉伸时不受破坏，还可以保证拉伸后的侧面效果，减轻印刷层拉伸断裂等问题。需要注意的是，一些耐高温产品、烫印产品对耐蒸煮、烫印效果要求较高，需要控制温度、膜厚在一定范围内，避免蒸煮杀菌时透水、烘干时爆漆等质量问题。
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