在印刷中，经常发生油墨干燥不良、油墨干燥过快的问题。 要解决这个问题，必须先找出原因。 上海印刷厂根据自己多年的印刷经验，整理了十个要素，帮助大家逐一调查。
1油墨层过厚
在大面积的现场印刷中，由于上墨量多，墨层过厚，印刷物表面的墨层在干燥过程中表层完全干燥，产生基底不干燥的现象，即所谓的假干燥现象。 除了油墨层过厚之外，通纸速度过快，UV光照射时间不足，会引起UV油墨的假干燥现象。 如果发生油墨干燥现象，在后续工序的加工中油墨表面的油墨层容易剥离。 这是因为干燥不充分的墨水底层和受体表面的结合牢度差，墨水层被摩擦力摩擦脱落的缘故。
解决方法：用专色UV油墨印刷当地活性物质时，尽量加深专色UV油墨的颜色，在上海印刷厂印刷过程中用深油墨薄薄印刷，使油墨基底彻底干燥，从而提高印刷物表面的结合强度。 同时，需要确保适当的通纸速度和足够的UV光照射时间，通纸速度快的情况下，必须提高UV灯的功率，保证油墨干燥效果。
2UV灯功率不足
UV灯的功率不足也是UV油墨干燥不良的原因之一，这与企业日常生产工作有关，主要表现在以下几点
1 .所有UV灯均有有效寿命(一般为800~1000小时)，UV灯的使用时间超过寿命时，UV灯仍持续工作，但其功率大幅下降。
2 .更换UV灯后，未将UV灯的使用定时器归零，因此不知道UV灯的使用时间超过了寿命。
3 .如果不注意UV灯表面的清洁，长时间使用后，UV灯的反射盖太脏，UV灯的反射能量丧失(反射能量占UV灯功率的50%左右)。
4. UV灯的功率配置不合理。 例如，国内全轮转不干燥标签上海印刷厂的印刷机各组UV灯功率的合理配置基本上在3000瓦以上，海外设备印刷速度快，因此各组UV灯功率基本上在7000瓦以上，一部分全轮转不干燥标签印刷机的各组UV灯功率为2000瓦以上
解决方法：首先要建立完全有效的UV灯使用管理制度，保证UV灯在有效寿命内工作，立即更换超过寿命的UV灯，在更换UV灯的单元中注意使UV灯的使用定时器为零，然后定期清扫UV灯的反射盖3墨水超过保质期或添加剂过剩
一般来说，超过墨水的保质期限的话，印刷后墨水中的光引发剂会发生故障，可能会引起墨水的干燥不良。 另外，在印刷生产中，为了改善油墨的性能，往往需要在油墨中添加调整油、粘接剂等添加剂。 添加剂的比例过高可能会导致油墨过薄、干燥不良。 UV墨水本身具有触变性，因墨辊的剪切力而变薄。 此外，印刷装置运转一段时间后，墨辊之间会产生摩擦发热，从而降低油墨的粘性。
解决方法：首先要保证墨水在保质期内使用，然后注意墨水辅助剂和干燥剂的使用量，UV墨水添加剂的比例夏季推荐在3%以下，冬季推荐在8%以下。
根据4种颜色，UV油墨的干燥程度不同
实验表明，由于不同颜色的UV油墨的光谱吸收性不同，相同功率的UV灯不同颜色的UV油墨的干燥程度不同。 当白色UV墨直接反射光时，黑色UV墨漫反射光，品红色UV墨吸收光的效果好。
经验表明，4原色UV油墨的干燥难易度依次为黑色、青色、黄色、品红色，但金色和银色的UV油墨比4原色UV油墨难以干燥，白色UV油墨对光有反射作用，因此难以干燥。
解决方法：根据不同颜色UV油墨的干燥特性，合理配置印刷颜色顺序，印刷不易干燥的油墨，印刷易干燥的油墨，可以在一定程度上解决油墨的干燥不良问题。
5辊密度过低
在实际生产中，新设备容易发生油墨干燥不良。 仔细检查结果表明，密度过低的辊吸收UV油墨中的光引发剂，引起油墨干燥不良。
UV油墨的干燥主要通过光引发剂和树脂发生化学反应来实现，其中，树脂的分子结构大，光引发剂的分子结构小。 如果辊密度过低，则在其表面形成多个小孔，由于这些小孔的直径比光引发剂的直径大，因此UV油墨中的光引发剂的一部分被辊吸收，在UV油墨干燥的过程中，该树脂与光引发剂的化学反应变得不充分，引起油墨的干燥不良，并且在辊表面形成油墨
解决方法：最简单的方法是更换辊子。如果不能及时更换辊子，则取下辊子，在UV油墨中浸渍12~24小时后，辊子逐渐吸收UV油墨，达到饱和状态时，难以吸收UV油墨中的光引发剂。
6其他原因
平版印刷用光泽树脂油墨通常通过橡皮布转印到纸面上的印影在数小时内干燥。 但是，在日常生产中，经常会遇到印影干燥慢的情况，因此需要调查一下原因1 .供水量是否过大？
2 .润版液的pH值太小了吗？
3 .印刷厂的温度过低还是湿度过高？
4 .纸的吸收性差吗？
解决方法：发生上述问题后，必须严格控制纸面水分的大小，掌握润湿水的pH值。 遇到印影，立即晒印件，换气，把空气放进纸里，加快结膜时间。
7墨干得太快了
用单色胶版印刷机印刷的话，当前颜色的印影过于干燥而&结晶化”，往往不能进行当后颜色的印影。 其原因主要是由于干燥的油失去了量，半成品的堆积时间过长，这种现象也多发生在黄色版和浅底色满的时候。
解决方法：发生这样的问题，无法复印的产品数量少的情况下，在清洁的柔软的布上涂上碳酸镁粉，轻轻摩擦印刷物的表面，照射能够使表面粗糙化的红外线，如果增加油墨层的热膨胀的数量多，则进行调湿处理，使油墨层吸湿膨胀，使表面粗糙化
如果油墨层的表面变粗糙，则后色油墨容易附着，为了防止印字不良的发生，可以预先在黄色油墨中添加适量的不干性蜡辅助剂，使油墨层不结晶化，在印刷淡底色时，可以混合配合威利油和稀释剂
