一、质量意识培训与专业技术培训相结合，提升员工质量观念。
二、建立科学化的质量管理体系。
三、应用新技术、新工艺、新设备，优化“硬件”，保证印刷质量的稳定性。
四、加强质检力量，完善质量流程管理。
五、以奖惩为手段，落实质量管理经济责任制。
从思想意识上对员工进行职业道德、质量品质教育，编印《员工手册》或岗位职责及考核细则，人手一册；大力宣传“一切使客户满意”的质量宗旨，向职工讲解“上海印刷厂质量是企业的生命”，“今天的质量就是明天的市场”的道理，使员工在思想上牢牢绷紧质量之弦。
结合企业各专业特点，上海印刷厂，组织员工技术培训。特别是对质检人员进行培训，要通过书面考核；有机会要送质量体系认证中心培训，获得内审员资格证书；公司内部 并组织胶印机初级工和中级工培训，使其进一步了解机器性能、印刷工艺特点，使机器设备的印刷色彩还原能达到最好的效果，并对每套印机的定员、工效等进行规 定，保障印刷质量。印后加工工序也要进行培训考核，培训形式多样化，从实际出发，围绕市场特点、结合质量保证体系不断拓宽职工培训的领域和赋予新的内容。
认真执行和不断完善《质量手册》、《作业指导书》、《程序文件》。建立和完善质量基础统计，并输入电脑，完善ERP管理软件，以数 据说话，以数据论高下，以数据找管理上的差距，找解决问题的措施。上海印刷厂，定期组织内审，每通过一次内审，就是对员工进行一次质量管理的教育，眼睛向内，苦练内 功，对产品质量从严要求，按工艺程序落实到人。保证从加工第一件产品开始，就能严格按照产品的工艺要求、质量标准进行生产，按照产品要求制定签样标准，根 据产品类型进行不同层次的签样，要求各级管理人员每生产一种产品，每经过一道工序，都要签样，并将签样质量的好坏作为考核的一种依据。
质量管理的目的是提高印刷质量，保证其质量的稳定可靠，并随着市场和客户的需求而变化；要求企业应用新技术、新工艺、新设备来武装企业。公司要不断地 引进国内领先和世界一流的技术设备，组织高级管理人员参加各种专业展览会，拓宽视野，了解新技术，才能对现有设备和车间环境进行改进，保证产品质量的稳 定，并应建立和完善质量测试和计量检验等配置，如分光光度计、网点密度仪、光泽度仪、白度仪、温恒湿仪、磨擦仪等仪器设备，在检测设施配备后，对进厂原材 料（如纸张）和产成品进行检测，为保障产品质量提供数据，也为采用ERP软件管理提供条件 。
为了印刷质量控制在一定的标准上，在质量管理上制定纵横交错的多层次的立体式质检制度。采取班组自检、工序互检、车间巡检、厂级抽检的四级管理制度，具体内容为：
1、建立《各工序质量检验制度》，明确规定班组自检、工序互检的范围，并建立奖惩措施，使每个工序都努力保证达到规定的正品率；即使有漏网之鱼，通过下道工序对上道工序的检查，发现问题，及时通知上道工序，并将情况反馈，找出解决方案。
2、安排质量管理人员负责生产中的品质检查，即车间巡检。车间主任作为产品质量管理的第一管理员，对其工作考核以质量为重点，促使在完成生产任务时的同时不放松对产品质量的要求。通过对每道工序巡检，确保发现问题，及时解决。
3、厂级抽查员负责监督质量标准执行的状况；对日常产品质量的管理进行抽检，由此来检查车间质量检验人员工作记录的真实性，工作质量如何；并要求车间 质量管理人对产品进行抽查，检验各工序的生产状况，是否达到公司质量标准。在每个环节上既有水平的横向自检和互检，又有纵向的上对下的巡检和抽查，层层把 关，使质量事故大幅度地减少，或使处于萌芽起始状态的质量问题就得到有效遏制。
建立全员经济考核体系，根据企业实际，确定考核指标，采用经济指标和管理责任相结合的“双百分”考核，即经济指标考核，对科室和车间都要有质量指标考核。 就产品合格率和质量损耗率对各车间提出了具体指标，每月考核，每月兑现。质检科对每起质量事故，分清责任轻重，作出相应的经济处罚。同时，设立“质量信息 栏”，表扬优质产品，曝光质量事故，实施评级制度，对上海印刷厂，印刷产品进行质量评级，对优等品、损耗低于标准的员工给予奖励。
质量管理是企业永恒的主题，在具体实施中有不同的条件，重要的是敢于打破现状，把目标制定高一点，持之以恒，不断改进。
