随着上海印刷厂包装印刷行业的迅速发展，烫印技术的应用越来越广泛，特别是在食品、化妆品等商品的包装箱上，其应用往往起到突出画龙点眼、设计主题的作用。 本文主要就烫印技术的难点和烫印技术中常见的几个质量问题进行分析，内容可供景联上海印刷厂朋友参考。
UV印刷烫印工艺技术的原理主要是通过加热和加压的方法将图案和文字转印到基材表面上。 温度+压力+速度是烫印过程控制中最重要的三个指标，也是最难控制的工艺过程难点。
一、UV印刷光油上烫印
UV印刷是光油可以提高印刷物的光泽度，其特有的高光效果被许多客户认可，在UV光油上烫印，能得到非常好的视觉效果，但其工艺难以控制的是，现在的UV光油的烫印适应性还不熟练，UV光油的树脂成分和助剂也烫印但是，在加工某产品时，在UV印刷光油上烫印的过程是不可避免的。 但是，在这种情况下，UV光油需要箔印刷，这对UV印刷光油和箔印刷氧化铝提出了相当高的要求，有几点重要的问题如下：
1、照射光时，请注意控制光量的大小。 UV光油为了达到高亮度的效果必须具有一定的厚度，但光油层过厚则不利于烫印。 一般来说，在以偏移方式涂布UV光油层的情况下，光量均为9g/m2左右，达到该数值后，如果需要提高UV光油层的亮度，则可以通过调整涂布工艺参数(涂布辊的网板角、网板线等)和印刷设备的性能(印刷压力、印刷速度等)。
2、应尽量保证整个产品光油涂布的相对稳定，光油层要薄而平。
3、合理选择烫金材料。 烫印材料要求耐高温、密合性好，并且粘合层与UV光油的树脂亲和性好。
4、正确调整烫金版的温度和压力。 压力和温度过高会损害油墨的性能，烫印更加困难。
5、烫金速度不可过快。
二、先熨一下再印刷
UV印刷工艺技术对烫印铝要求很高，同时，对烫印位置非常准确，烫印图案表面光滑，不起泡，不粘糊，没有明显的伤痕和伤痕等要求烫印图案边缘没有明显的压痕的白卡、玻璃卡来说尽量减少生产过程中纸张变形等各种不利因素的影响，有助于烫印后工序的顺利进行，提高产品合格率。
电化铝的粘接层必须具有极高的密合性电化铝表面张力应不低于38mN/m；烫印之前，须先输出定位胶片，通过调整烫印版的准确位置，来确保烫印与印刷套印的准确；在批量生产之前，UV印刷必须对先烫后印的产品进行拉膜测试，方法为用1寸透明胶带直接反拉烫印好的电化铝，观察是否有掉金粉、残缺或烫印不牢的现象，这样可防止在印刷过程中出现大量废品；制作胶片时，要注意单边缩扩范围，通常应保证在0.5mm之内。
三、全息定位烫印
全息定位烫印可应用于具有防伪图案的UV印刷印品，大大提高产品的防伪能力，同时还能提高产品的档次。全息定位烫印对温度、压力和速度的控制要求都非常高，烫印机型也对其效果有很大影响。
全息定位烫印中，套印的准确性直接关系到产品质量的好坏，制作烫印胶片要在单边缩扩0.5mm。通常全息定位烫印采用镂空烫印。另外全息定位烫印材料的光标要均匀，图案之间要匀步，使机器对烫印光标追踪准确。
四、烫印工艺的其他注意事项
必须根据承印物的品种选择合适的电化铝。烫印时必须掌握好烫印的温度、压力和速度，并根据烫印材料、烫印面积的不同区别对待。
应选用属性适合的纸张、油墨（特别是黑油墨）、燥油、复合胶黏剂等，烫印件必须保持干燥，以免造成烫印层氧化或损伤。
一般电化铝的规格为：0.64m×120m一卷，每10卷一盒；可定制宽度为0.64m，长度为240m或360m的大卷或其他特殊规格。
电化铝储存时要防压、防潮、防热、防晒，放于阴凉通风处。
五、烫印工艺中常见质量问题及分析
1、UV印刷烫印不上或烫印不实
烫印不上或烫印不实主要与以下几个因素有关。
2、UV印刷印品表面特性
印品表面喷粉太多或表面含有撤黏剂、亮光浆之类的添加剂，这将降低电化铝在纸张上的附着性能。解决办法：表面去粉处理或改进印刷工艺。
3、电化铝的性质
电化铝选用不当会直接影响烫印牢度，应根据烫印面积的大小、待烫印材料的特性综合考虑选用什么型号的电化铝。
（1）烫印温度、压力及时间
如果没有正确掌握烫印设备以及烫印温度、压力及时间之间的关系，会影响烫印图文的牢度和轮廓的清晰度。由于设备、待烫印材质的不同，烫印温度、压力和时间都不尽相同。当然，烫印温度、压力和时间与生产效率很大程度上还受到电化铝转移性能的制约。
（2）反拉反拉
是指烫印后电化铝将印件上的油墨或UV光油等拉走，其主要原因是印品表面油墨未干或者UV印刷印品表面上光等后加工处理不当，造成印品表面油墨、UV光油与纸张表面结合不牢。待印品干燥后再烫印，或选用分离力较低、热转移性优良的电化铝。
（3）糊版和烫印后电化铝变色
糊版主要是由于烫印版制作不良，电化铝松弛或走箔不正确造成的。UV印刷烫印后电化铝变色主要是由于烫印温度过高造成。另外，电化铝打皱也易造成烫印叠色不匀而变色，可通过适当降低温度解决。对于圆压平烫印机，可在送箔处加装风扇，避免烫印前电化铝触及烫印版而被烤焦。
景联上海印刷厂小编从以上几种常见的质量问题可以看出，烫印过程中速度、压力和温度的控制至关重要。UV印刷对于这三个工艺参数，一般按烫印速度、压力、温度的顺序来确定。首先确定烫印速度，一般情况下其可作为常量处理，然后再确定与之相适应的烫印压力和烫印温度，这样可以简化操作程序，也容易控制烫印质量。此外，烫印过程中还要考虑基材、烫印版、烫金机、夹具以及垫板是否合适。最后还要研究一下环境条件，包括室内温湿度、基材温度、室内空气的清洁程度等。
