景联上海包装盒印刷厂小编就和大家介绍几种较为常见的包装盒印刷厂工艺可能会遇到的质量问题及其解决方法，希望能对各位同仁有所帮助和提示。
模切环节是彩盒加工中的关键步骤，如何保证模切质量是印刷厂非常关注的问题。目前上海包装盒印刷厂常遇难题是换版时间长、印到切的精度差、模切质量不佳、纸毛多、连接点太多太大、痕线不规则、生产速度慢、废品率高等。
一、模切精度不高
问题：
模切精度不高的原因有模切版本身的问题，也有印刷品的问题。
手工制作的模切版误差较大；
模切压痕与印刷过程的作业环境不同会造成纸张变形，导致模切压痕位置不准，尤其是经过上光、覆膜后，纸张的变形更为严重，影响模切精度。
办法：
上海包装盒印刷厂选择先进的模切版制版工艺，提高模切版的精度。
尽量保证模切压痕与印刷过程在同一作业环境下进行，或保证作业环境的同一性（即相同的温度、相对湿度等）；
对上光和覆膜后的纸张要进行模切预处理，尽量减少纸张变形对模切精度的影响。
二、模切压痕产生&爆线”和&暗线”
问题：
&爆线”是指由于模切压痕的压力过大，超过了纸张纤维的承受极限，使纸张纤维断裂或部分断裂；
&暗线”是指不应有的压痕线，一般是由于模切版和压痕钢线选择不合适、模切压力调节不当、纸张质量差、纸张纤维方向与模切版排刀方向不一致、纸张含水量低导致柔韧性下降等原因所引起的。
方法：
选择合适的模切版；
适当调节模切压力；
提高车间环境的相对湿度。
把对纸张产生的拉力降到最小。
另外还有一种特殊的情况，就是在模切硬盒烟包小盒时，由于很多位置的压痕线之间距离很近，如果按正常情况配置压痕钢线的高度，模压时对纸张的拉力过大，也会造成&爆线&。
因此，应设法把对纸张产生的拉力降到最小，方法有两个：一是降低压痕钢线的高度；二是减少压痕底模条的厚度，但两者不能同时使用，否则起不到很好的压痕效果。
较好的方法是降低压痕钢线的高度，降低的高度通常为0.1～0.2mm，具体要根据纸张定量确定，定量在350g/m2以上的纸张需降低的压痕钢线的高度为0.2mm，定量在350g/m2以下的纸张宜降低0.1mm。
三、压痕线跑位、不饱满
问题：
压痕钢线在模切压力的作用下出现扭动，会导致压痕线跑位；模切压力不足则会导致压痕线不饱满。
方法：
分别采用更换模切版和加大模切压力的方法可改善此问题。
四、模切起毛、起尘
问题：
在模切时，经常会出现模切产品切边不光洁、起毛的现象，特别是离压痕线较近的一些切边处情况更为严重。
这是由于在模切合压时，模切版上的胶条、压痕钢线对纸张产生了拉力，纸张在未被完全切穿时就被产生的拉力拉断，出现了毛边。
方法：
首先要根据纸张选用不同类型的模切刀。模切刀包括直纹刀和横纹刀，两种纹路的刀锋又有高矮之分，刀锋形成的纹路和高矮不同，直接关系模切质量和模切刀的使用寿命。
在避免模切起毛方面，直纹刀比横纹刀好；在使用寿命方面，矮锋刀比高锋刀好。
在模切覆膜卡纸时，应选用直纹高锋刀，且要求刀锋是磨制的，最好不要采用压凹凸一次成型工艺，否则压力太大会对模切产生很大影响；
而在加工普通卡纸时宜选用矮锋刀，并根据纸张纤维的质量来确定刀锋的纹路。
对纤维较差或较粗的纸张应选用直纹刀，纤维质量较好的纸张可选用横纹刀，以提高模切刀的使用寿命。
其次，还可以在离压痕钢线较近的模切刀处贴60°的拱形胶条，减小模切合压时此处的压痕钢线对纸张产生的拉力。
如模切定量为300g/m2的纸张时通常选用0.4mm×1.3mm、23.4mm高的压痕钢线，如遇此故障则可以改用0.4mm×1.2mm、23.3mm高的尖头压痕钢线，这样一来，减小了模切合压时对纸张的拉力，模切起毛问题基本可以得到解决。
五、模切&糊版”
问题：
模切&糊版”是指纸张粘连在模切版上，产生这种故障的原因有以下几种：
模切刀周围粘贴的海绵胶条密度过小或硬度过小，回弹力不足；
模切刀刃口不锋利，纸张过厚，引起夹刀或模切时粘刀。
方法：
可根据模切刀的分布情况，上海包装盒印刷厂合理选用不同硬度的海绵条或更换模切刀。
六、模切&散版”
问题：模切&散版”主要与模切版的制版工艺及海绵胶条有关。如果活件形状复杂或排列活件很多，而模切版上的连点既小又少，则很容易造成模切时散版。
方法：上海包装盒印刷厂适当增加模切版上的连点数量，制作模切版时尽量将印刷品长度方向与输纸方向保持一致。
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