目前包装印刷品多数还是采取胶印的印刷方式。因为经过胶印的包装印刷的产品，图案层次好，质感强烈，色彩丰富。在现代胶印机的设备条件下，多色一次成型效率高。因此颇受客户的青睐。然而胶印的印刷品也有致命的弱点。上海印刷厂怎样提高印刷效率和印刷质量的?
相对其它印刷方式容易产生色差。它对胶印的操作工技术要求较高，特别是水墨平衡方面的控制等等，尤其强调规范化的数据操作。色差已成为胶印中最常见、最头痛的质量问题。不少的胶印包装印刷品都是由于存在色差的毛病而遭到客户的投诉及报废，给印刷厂在名誉上及经济上带来不小的损失。
上海印刷厂胶印印刷是采用间接印刷，利用橡皮滚筒中间弹性体，将印版滚筒上的图文，在压印滚筒印刷压力的作用下，转印到印刷的纸张上面去，胶印机的印刷速度对于印刷压力的影响是很大的，许多印刷的实例表明：当印刷速度有较大增加时，印刷的压力也会随之增大。这是因为印刷速度的提高，必然使印版与橡皮布、橡皮布与被承印物的纸张之间互相对应的点所接触的时间相应减少。这种时间的减少，就意味着印刷面之间存在不完全接触的程度增大，这是十分危险的。
为了有效地避免因胶印时印刷面之间的不完全接触而引起的图文网点转移不完整，网点与图文不结实、掉版，以及墨色灰淡等现象，就必须使用较大的印刷压力。这样一来，既能使油墨较快地从供墨表面转移到受墨表面，又能使油墨在较短的时间内完成其理想的转移过程。 理想的压力并不是一成不变的，所以在决定影响压力的诸多因素时，就必须按照印刷过程中的实际情况进行周密地分析。
近些年来，胶印机的印刷速度提高得比较快，最高时速的单张纸胶印机已经达到12000～15000张/小时，机器转速高了，它的印刷压力必须相应地增大，其原因如下：
(1) 以增大印刷压力去弥补因压印时间短暂所带来的印刷面之间不完全接触而引起的图文网点转移不完整、图文网点印迹不结实、掉版等一系列的弊端。
(2) 随着胶印机印刷速度的不断提高，滚筒的直径小了，在滚压过程中的压缩宽度也相应减小。如果不增大印刷压力，同样会影响到油墨的图文转移。 印刷的压力过大或者过小，都会导致印品质量的降低，而印刷压力的过大带来以下几个方面的弊端：
(1) 图文失真、印迹变粗大，网点扩大厉害。
(2) 油墨局部"过满"，导致印刷品色调不协调。
(3) 纸张被拉起毛、脱粉。
(4) 使印刷机的主要承压部件和转动部件产生较大变形，从而影响零部件的工作寿命。
(5) 与正常的压力和摩擦条件相比，加速了印版的磨损。
(6) 印迹网点扩大，印品层次不清，并且橡皮布的耐印力受到影响。
(7) 由于机器的载荷增大，所以耗电量也较多。 当印刷的压力过小时，将会引起：
(1) 印刷图文的转移不够完整。
(2) 网点不实，色彩灰淡。
(3) 使印版、包衬、纸张和印刷机等原有的缺陷和毛病更加明显。 理想的压力应该是在一定印刷面变形的条件下，在印迹足够结实的基础上，均匀地使用最小的压力，并且被绝大多数人公认，为绝大多数人所满意的那种墨量，适当地被合理转移的印刷压力。
一般情况下，印刷压力的适当与否，往往是通过印品的印刷质量表现出来的，压力应该是以印品具有网点结实、图文清晰、色彩鲜艳和浓淡相宜为前提，并且是施加得越小越好。
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