印刷机因为使用时间长，印刷纸张会发生皱纹，严重影响印刷质量，全开机印刷就是能印得下一张纸尺寸的机器，通常说的对开机，也就是半张纸的尺寸（8张A4），如何处理纸张起皱的问题？印刷厂共用六种调整措施，有效地减少了纸张起皱，印刷质量和生产效率得到了极大的提高，礼品包装定制注要重外观的同时也要注重内容包装设计的重点是围绕产品进行衍生设计，所以要从包装上突出产品的特色，让消费者一看就知道这个包装盒里是什么，有什么特点，要传达给消费者产品的消息，

随印刷随裁纸

纸张起皱一般发生在白板纸、铜版纸和一些定量较低的纸张上。根本原因是这些纸张在印刷过程中含水量不均匀导致纸张周围起皱，影响印刷套准或造成规则不一致，影响生产任务。为了避免这些现象，我们需要采用不用事先裁纸就可以随印随裁的方法，避免纸张被风吹得边缘紧绷的现象。如果纸的边缘已经绷紧，可以通过在纸口轻敲纸张来减轻起皱的程度。

严格控制车间的温湿度

通常这种情况下，纸张在中国进入企业生产管理车间后需要我们先在纸库中放置工作一段发展时间。在印刷前三到四天应将纸张放入一个车间，并严格进行控制质量车间的温度相对湿度，其中包括温度应控制在20至25摄氏度环境之间，湿度应控制在百分之五十至六十左右。通过给车间打隔断墙和房屋建筑吊顶来提高公司车间的封闭性，使用一些大功率空调来调节车间设计温度，在干燥季节主要通过技术在车间内洒水来调节车间湿度。调整输纸带及压轮的松紧 因为没有纸张是在输纸带和压轮的共同促进作用下向前不断运动的，所以输纸带及压轮的松紧程度，在一定影响程度上影响着纸张的平整度，可纸张只有在平整的状态下学生进入摆动器，才能得到最大努力程度地减少由于纸张起皱现象的产生。因此要正确合理调整输纸带及压轮的松紧。

调整摆动器牙垫

摆动齿垫由于磨损会导致不均匀，那么摆动齿列在其纸张上时会产生局部不均匀现象。当纸张被转移到压印滚筒时，纸张在橡胶滚筒不均匀部位的压力下，容易出现定点皱纹。因此，机台工作人员应经常检查印刷机的摆动垫是否平整。调整压印滚筒排列，印刷机长期使用后，压印滚筒排列齿会出现在其纸张上不均匀的现象，纸张在受压时，在拖射的地方会出现不规则的折叠。要解决这个问题，可以更换压印滚筒齿排，然后调整齿排的紧度，使它们保持一致。调整印刷压力，在印刷过程中，当出现纸张起皱现象时，应尽量降低印刷压力，可以减轻纸张起皱的程度。