简介]纸箱印刷不实，毛刺、毛刺、掉墨等现象太普遍。但你有没有想过，这些印刷缺陷可以通过精细管理来有效预防。在精细化管理方面，国内纸箱厂需要做好工作。中国印刷金奖讲师张连珠先生在日本纸箱厂有多年的实践经验。今天，他将帮助你学习如何防止纸箱印刷不良的计划。这将是一个很好的机会，学习日本纸箱厂精细化管理的秘密，而不必四处走走。

1、 提出的问题

一、印刷不良常发生在瓦楞纸板边缘和压线附近，如下图所示：

二、客户投诉：在成品包装运输过程中，由于纸箱之间的摩擦造成纸箱表面损坏，损坏了印刷品（如下图所示）。

2、 原因分析

一 、如上图所示，纸板在印刷前，由于压线的压力，使纸板表面不平，压线周围凹陷，刀口周围有飞刺。这样，如果印刷内容靠近压线和刀口，印刷效果会差（印刷不实、毛刺等）

3、如下图所示：

1、为了使高强度材料（高强度瓦楞芯纸规格等）在使用自动打包机时易于折叠，在制作瓦楞纸板时会增加压线强度，这可能导致瓦楞纸板破碎范围的增加。2

当运输产品的包装置于&上下平行码包装”时（如下图所示）：

在运输过程中，纸箱的上下两端会产生&上下摩擦痕迹”，摩擦痕迹的高度与运输过程中左右摆动的程度有关。如果摆幅大，摩擦痕迹的高度就大，否则就小。

模拟运输过程中纸箱之间的摩擦：

压力传感器测量的纸箱凸起部分的压力（在纸箱侧面）

4、 解决方案

一、从计划开始——这是精细化管理的关键。

尽量不要在旋转盖的滚动线附近打印。具体尺寸范围如下：

B瓦楞：普通砖=10 mm，高强度砖=13 mm

A瓦楞：普通瓦=10 mm，高强度瓦=15 mm

AB瓦楞：普通砖=12mm，高强砖=18mm

合同评审应注意上述过程问题。必要时，销售人员应与顾客协商调整印刷位置或图案尺寸，避免在刀口或压线附近印刷。

特别是，不要在距压线3cm内打印条码。

二、为了防止运输过程中的摩擦脱墨现象，提高印刷位置接近不利位置的产品油墨的耐磨性。

三、如有必要，增加耐磨抛光剂，以确保客户满意。

5、结论

在制造和加工纸箱之前一定要做好计划。不要等到现场和客户反馈问题后再进行整改。

一、在获得产品信息后，首先理解和确定顾客的要求，然后进行合同评审。

二、对产品进行产品实现策划——认真考虑所有可能出现的不良现象，如材料、工艺、设备等，策划结果应为工艺技术单，现场生产和检验应以工艺单为依据。