伴随着生活水平的提高，人们对质量和丰富视觉的要求越来越高。与黑白印刷相比，单色印刷更多地成为消费者的娱乐对象。但目前彩印工艺中还存在着一些问题，常见问题的规避方法需要我们去了解。

　　第一，干燥速度过慢。

　　烘干速度如果过慢，会导致沉淀，使导辊污垢，粘附。稀释剂的干燥速度过慢，在使用特殊溶剂达不到要求的情况下，应采用快速干燥。版面深度太深，若必须采用更深的版面深度，则应使用快速干燥溶剂，并减缓印刷速度。

　　反粘印刷。

　　上版印刷的油墨再转至下版的现象。墨水的粘合力不够。先前印好的油墨膜再次溶于下一版。另外，印刷速度太慢也是原因之一，所以提高速度。

　　三、弧形坑

　　印刷品表面在强烈的热风作用下干燥迅速发展，被密封在印刷品内部的溶剂突然沸腾，喷向表面。急聚地热风干燥只能促进表面层的干燥，所以干燥最好采用低温—高温—低温或拱形温度曲线形式。此外，油墨清化时，要使用干燥慢的溶剂，以减缓干燥速度。

　　四、胶凝作用。

　　墨水失去流动性，凝固成胶状。在胶化过程中，由于温度较低，应保持高于胶化点的温度，搅拌墨水。

　　五、重影

　　还可以将印版未刻蚀处的阴影式墨迹现象转移。涂上有墨水的铬层要用纸擦擦，严重时或试用后重新镀铬，有时也可采用更换新墨水的方法解决。先前印刷的油墨再次溶解于下一版的白色空隙中，在下一版的图象范围之外出现淡颜色图象。低速度运行要小心。

　　六、粘附不良。

　　未达到墨层厚度，无粘接现象。常用(胶带)

　　简易试验检测印刷是否存在异常。

　　7.缺乏干燥。

　　可以使用干燥器加热器，在允许的范围内加热。

　　八、变质

　　墨水失去流动性，粘度异常升高，光泽度下降，造成粘着不良，使剩余墨水无法使用。所以出现异常情况时，应补充或完全更换新墨水。