上次我们说到印刷包装公司在手提纸袋印刷时会出现颜色与样版不一致的情况，造成这类情况的原因有人为操作、纸张颜色以及纸张光泽度与平滑度。除上述原因外，还可能包括：

4、印张表面处理：

手提纸袋印刷时通过覆膜、上光、压光、过油、印光等表面处理后，有不同程度的色相变化。这些变化有的是物理变化，有的是化学变化。物理变化主要是因为产品表面增加了镜面反射，这对色密度有一定的影响。例如覆光膜、上UV光油、压光等等，色密度会增加；覆哑膜、上哑光油后印品的色密度降低。化学变化主要是覆膜胶、上光油、UV油等。这些材料中含有多种的溶剂，它们都使印刷墨层的颜色发生化学反应而造成颜色的变化。

5、印刷压力：

印刷压力是油墨转移的条件之一，由于印版表面、橡皮布等可能不是平整的，纸张表面也不可避免地存在细微的凹凸状或厚薄不均的情况。如果印刷压力不足、不均时，墨层会容易出现浓淡不均的现象，所以在工艺上要求做到“三平”，即要求印版表面、橡皮布和承印物及包衬表面都达到比较平的条件，才能以较薄的墨层通过均匀的印刷压力作用使印刷品上获得较均匀的墨色。

手提纸袋印刷压力不足或不均匀时，包衬体与印版面存在接触不良现象时，就需要加大输墨量来增强版面着墨视觉效果。但是这样增大油墨的耗用量，又容易产生色差和印品粘脏现象，所以做好“三平”（墨辊平，水辊平，滚筒平）、采用均匀而又均匀的印刷压力，才能防止由于压力不适当而造成的色差。

6、看样台的光源：

手提纸袋印刷观察颜色时要有光源，没有光就看不到色，但光源特性对于颜色显示也会有比较大的影响。一般我们要求在标准光源下进行观色（标准光源即自然光）。如果用电灯泡作为光源观色，颜色就显得发黄，难以准确地鉴别颜色。另外光的强弱、照射的角度也对颜色鉴别产生影响。在同一光源下，被照射的样张上反映光的强弱，近者强，远者弱。所以我们平时在工作中都要注意两点：一是采用标准光源（波长400-700左右），二是注意光源强弱和照射的角度相等。

7、干退密度：

手提纸袋刚印刷后，油墨尚处于湿的状态，这时所测的密度值与印刷品干燥后所测的密度值有所不同。湿时密度值高，干时密度值低，这就是干退密度现象。这是因为刚印出来的墨层有一定的流平性，看上去色彩鲜艳，光泽好。当墨层干燥后，印品表面有漫反射现象，光泽就比刚印刷出来时暗淡。为了保证产品尽可能的减少色差，我们采取用同一湿密度的测试法来进行控制。当然如果用带有偏振镜装置的密度计，它能够消除墨层表面因镜面反射而产生的光。它所测得的湿密度与干密度相对比较接近，也可以对色差减少的控制有所帮助。