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彩盒作为商品外观包装，包装盒印刷随着消费者对商品包装外观形式及功能方面要求的提高而提高，烫印工艺以其良好的表面加工效果受到消费者及企业的青睐，那么包装盒印刷彩盒烫印有什么技术要领呢？景联印刷小编分享包装盒印刷彩盒烫印工艺的技术要领，内容供小伙伴们参考。
包装盒印刷彩盒采用烫印工艺有两个目的有，一是借其来提高被包装盒印刷的附加值 ，二是赋予被包装产品较高的防伪性 ，同时烫印能够表现产品包装的个性化而且安全环保 。
包装盒印刷彩盒产品的烫印，工艺涉及到生产的方方面面，只要我们注重从版面设计和生产全过程的质量把关和控制，不仅可以有效地避免出现质量问题，而且可较好地确保彩盒产品的烫印质量，满足客户对纸包装产品的质量要求。
一、烫印工艺的认识和版面的合理设计
在包装盒印刷上烫印一层有色的箔膜，又俗称电化铝工艺。在印后整饰工艺中，电化铝工艺应用比较多的就是烫印金箔，其次就是烫印银箔。而随着市场商品的多样化和个性化，生产电化铝的颜色也五花八门，现在各种产品烫印的颜色，除了常见的金、银、铜色之外，还有蓝、绿、黄、桔黄、紫、棕、红、玫瑰、白、灰、黑等诸多种颜色。
现在几乎所有颜色都可利用相应颜色的电化铝进行烫印。此外，还有烫印后可以绽放出不同色彩效果的镭射箔，颜色的选择空间大大拓展了。由于彩盒产品印刷的面积一般都比较大，适当在版面设计烫印的面积，可以起到突出产品包装装饰效果的作用。所以，合理设计彩盒产品的烫印版面和颜色，既可有效地降低生产成本，又可较好地兼顾产品的质量效果，使烫印的部位起到画龙点睛的良好作用。因此，只要把彩盒重要部分的产品标志、产品名称等设计成烫印版面也就够了。
包装盒印刷工艺设计值得注意提醒的是， 烫印箔的颜色与底纸和印刷的颜色，不宜太接近，否则就不能突出烫印的工艺效果。而只有烫印的颜色与底纸或底色形成强烈的反差，才能较好地突出烫印版面的工艺效果。比如说，彩盒的底色是黄色，若在这样的颜色上烫印黄金，两者的颜色相近，烫印的版面就显得不够醒目，就不能很好地突出电化铝烫印画面高雅的工艺效果。如果在黄底色上烫印银色、红色或其他反差效果比较大的电化铝，烫印版面就比较突出了，产品的质量效果也就大大提高了。
二、注重印刷工艺控制，防止烫印弊病
不少彩盒产品的烫印版面，是在印刷底色的基础上进行烫印的，这样印刷墨色质量如何，直接影响到产品的烫印质量，因此，这就要求印刷预印纸箱面纸与彩盒底色所采用的油墨细度要好，干燥程度合适，以确保油墨层涂布均匀、附着牢固。在底色上进行烫印，应尽量不要在油墨中添加过量的亮光剂、冲淡剂、去黏剂、干燥剂等，以免产生烫印不上、烫印发花、烫印箔附着不牢，以及烫印过程中容易扯下油墨层等质量弊病。
对底色版面的印刷，油墨涂布厚度也不能过于饱满，否则容易产生烫印质量弊病。如果专色的底色上有设计烫印版面，最好通过实施&深墨薄印”工艺技术，将底色油墨的色相适当调整深一点，这样印刷墨层相对薄一点，既可满足印刷色相的要求，又能使印刷墨层容易干透，并牢固地附着于纸板或镭射薄膜上，才能有利于实现电化铝的良好烫印。此外，还要注意选用具有良好的着色力和耐温性能好的油墨进行印刷，并且印刷过程中尽量不用或少用喷粉，同时印刷所采用的压力稍微要大一点，以避免油墨涂布量大，容易产生浮墨现象，影响彩盒产品的烫印质量。
三、烫印工艺适性分析和技术控制
（1）烫印版材特性分析
锌版是最传统的烫印版材，也是最廉价的烫印版，它是采用腐蚀工艺进行制作的，制版工艺比较繁琐，生产周期相对比较长，开机制版一般要有一定的数量。由于锌版边缘有一定的坡度，版面还容易出现麻点、光泽度不良等质量缺陷，若烫印压力大容易出现字迹、线条糊版、变形和发花弊病，所以，锌版一般适合于小面积线条版面的烫印，是中低档彩盒产品常用的烫印版材。
而铜版工艺采用电脑雕刻完成制作，制版精度高，速度快，版材耐磨性高，版面边缘几乎没有坡度，不容易出现脏版、糊版问题，铜版表面也比较光滑，传热速度快，烫印质量优于锌版，适合于批量较大的精细彩盒产品的烫印。但是，铜版材料相对比较昂贵，生产成本比锌版明显要高。此外，腐蚀制版工艺的镁版，也是烫印高质量产品的理想版材，该版制版腐蚀速度快，坡度整齐，连续性好，边缘光滑，且比重小，重量轻，导热、传热及散热快，版材表面硬度高。
由于材质细腻，传热效果也优于锌版和铜版。镁版在烫金过程中几乎不形变。镁版的烫印速度比铜、锌版明显快，能较好地提高烫印速度，耐印率比铜版高20%左右，可见镁版是烫印工艺的好版材。生产时最好要根据彩盒产品的生产工艺特性和不同的质量要求，选择相适应的烫印版材，以及根据设备和版面特点选择相应厚度的烫印版，才能较好地兼顾生产效率和质量。
（2）烫印设备适性分析
烫印机器分为平压平、圆压平和圆压圆结构，三种机型各有特点和工艺优势。立式平压平烫印机是最常用的烫印设备，其主要特点是生产操作方便、快捷，生产短线的产品具有较高的生产优势。但是，由于平压平合压结构，机器的速度慢，对批量大的订单，生产效率受到一定的限制。并且烫印时版面是全面与印张接触，压力相对比较分散，压力的均匀度也受到一定的制约，不利于电化铝涂层的完整转移，烫印实地的版面，质量效果不如圆压平和圆压圆结构的机型，比较适合于小规格彩盒的烫印。圆压平结构的烫印设备，采用自动化输纸，烫印速度比平压平机型明显加快，烫印效率和质量都比较高。由于烫印时的工作压力是线与面的接触，压力相对比较集中，工作压力小，烫印版面的压力也容易均匀，故比较适合于批量大，面积相对也较大，且适合烫印精密度高的彩盒产品。
圆压圆结构的烫印设备，自动化程度较高，包装盒印刷烫印质量也是最好的。由于机器烫印时版滚筒和压印滚筒是线与线的接触，工作压力小，压力容易集中而获得均匀的烫印效果，机器工作精度高，也是较好满足生产大批量、大幅面彩盒产品，实现高质量烫印工艺效果的理想选择。
（3）烫印工艺技术控制
包装盒印刷生产过程中把好烫印工艺技术关，主要是要控制好烫印的压力，包装盒印刷材质表面光泽度不好或底色油墨层较厚，烫印的压力相对要略大一点。实地与文字或细小线条并存的烫印版面，可适当在实地对应的衬垫上，可多垫一层适当厚度的纸张，这样文字或细小线条就不容易出现糊版。如果印迹未干透或油墨层厚，造成烫印版面发花，可通过设置的调整，酌情控制合压延时1～2秒的时间，以延长电化铝转移和附着的时间，提高烫印的质量效果。
若合压延时时间偏长，则因为电化铝涂层受热时间容易融化过度，导致烫印版面出现糊版。此外，烫印温度的合理调整也是重要的控制环节，要根据环境温度的高低，烫印材质、烫印版材的特性和烫印面积的大小，机器生产的速度，以及烫印机器的结构等因素，综合考虑掌握合适的烫印温度，这需要在生产过程中认真观察、分析，并记录相关的工艺数据，才能准确总结和调整好最佳的烫印工艺参数，保证彩盒产品的烫印质量。
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